5.7.1.室内电气系统工程

 

　　电气安装工程主要为镀锌钢管敷设、PVC管敷设、管内穿线、配电箱安装、配电柜安装、灯具及开关插座安装、变配电系统调试、防雷接地装置施工等。

 

　　电气工程必须严格按图施工，图纸上未作要求的，按国家现行标准、规范进行施工。

 

　　5.7.1.1.施工前的准备

 

　　开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底，熟悉确认的资料、图纸、施工方案及国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》及《建筑电气安装工程质量检验评定标准》。

 

　　5.7.1.2.镀锌钢管敷设

 

　　镀锌钢管的切割严禁使用气割，应使用钢锯进行切割。镀锌钢管切割完后应用锉将管口处毛刺除掉，以免在穿线时将导线绝缘层划破。

 

　　镀锌钢管采用丝扣连接，管子和接线盒、配电箱的连接都需要在管子端部套丝。

 

　　套丝时，用力要均匀，丝扣长度一般等于管箍长度的二分之一加1——2丝。

 

　　镀锌钢管的弯曲角度一般应大于90度，镀锌管明配时弯曲半径大于等于6D（D为镀锌钢管外径），暗配时弯曲半径大于等于10D。当镀锌钢管长度超过下列数值时为保证穿线质量中间应加接线盒：

 

　　a.镀锌钢管长度超过30米，无弯时；

 

　　b.镀锌钢管长度超过20米且有一个弯时；

 

　　c.镀锌钢管长度超过15米且有二个弯时；

 

　　d.镀锌钢管长度超过8米有三个弯时。

 

　　施工现场镀锌钢管直径小于50毫米煨弯时采用与之规格相匹配的弯管器，管径大于50毫米的镀锌管煨弯时采用热煨法。

 

　　动力、照明管路的安装，必须配合好土建工程做好预留、预埋工作，严格按照施工图纸的要求进行施工。

 

　　5.7.1.3.PVC管敷设

 

　　PVC管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求，按照用电设备、开关设备定位、管路放线、管路敷设的顺序进行。暗敷设在混凝土内时，要在钢筋上绑扎牢固。

 

　　PVC管的连接应用套管粘接，套管的长度为管径的2倍，采用PVC管专用粘接剂。具体方法是：在接口处均匀刷一层胶水，保持15S不动，PVC管及配件即牢固粘接。PVC管与接线盒、配电箱连接，一般是采用入盒锁口连接，连接时管口距箱盒外壁为5毫米，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入入盒锁扣。

 

　　PVC管现场弯管时，应根据管径规格选择弯簧，先把弹簧放进管内，再弯曲PVC管，以便管径保持均匀。管子弯曲半径不应小于管子外径的2.5倍。常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要，暗敷设时不应小于管子外径的6倍，暗敷设在混凝土内时不应小于管子外径的10倍。

 

　　5.7.1.4.管内穿线

 

　　管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T空压机，将压力保持在0.5Mpa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。

 

　　导线穿管时，采用1.2毫米的铁丝作为引线，若管路较长弯头较多时，在镀锌钢管敷设时就应将引线穿好。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，导线每超过下列长度时，应设过路盒加以固定：

 

　　a.当截面为50平方毫米以下的导线长度达到30米时；

 

　　b.当截面为70——95平方毫米的导线长度达到20米时；

 

　　c.当截面为120——240平方毫米的导线长度达到18米时；

 

　　在接线盒中的固定方法如图所示：

 

　　5.7.1.6.灯具安装

 

　　灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，具备灯具保护条件后进行。

 

　　灯具安装的工艺流程：

 

　　接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。

 

　　5.7.1.10.防雷接地敷设

 

　　利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋至上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。

 

　　5.7.2.室内给排水系统工程

 

　　5.7.2.1.生活给水管道安装

 

　　生活给水管道冷水采用给水铸铁管和UPVC管，生活热水采用铝塑管,铸铁管采用承接、石棉水泥捻口，UPVC管采用螺纹连接。

 

　　.UPVC管进场后，应对管件进行认真检验，表面纵向应无明显划痕，管端平整无毛刺、裂缝、结疤、气孔。管件、材质、规格型号应与要求一致，并与其它金属材料分开堆放，防止其表面被砂石或其它金属等硬物划伤；

 

　　5.7.2.2室内排水管安装

 

　　.所有排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁，不允许有裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密；

 

　　.排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，主管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头；；

 

　　.铸铁管在安装搬运时应轻拿轻放，如发现长度不合适，用不同长度的管子调节，不得强行连接，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口，排水立管上检查口方向应便于检查，检查口盖的垫片一般选用厚度不小于3mm的橡胶板；

 

　　.污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm；

 

　　.安装在管道设备层内的排水管可根据设计要求做托、吊架，先按支、吊架设计坡度预制相应吊杆，将预制好的管道支、吊架牢牢固定，排水管道立管支架应每层设一个，层高超过4 m时，应设两个，支架应均匀分布。横管支架间距不得大于2 m，一般考虑设在承口以下5-10 cm处。管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录；排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管不得与风道或烟道连接，应高出屋面为700 mm。

 

　　5.7.3．消防系统安装

 

　　5.7.3.1.消防管道安装

 

　　对于消火栓管道采用焊接钢管焊接或发兰连接,自动喷洒管采用内外热镀锌钢管螺纹连接。

 

　　对于消防管道支架的安装必须采用防晃支架并可靠固定。

 

　　5.7.3.2..水泵的安装

 

　　（1）、系统使用的水泵，稳压泵应有产品合格证和质量检验技术文件，并做好开箱检查记录，水泵、稳压泵安装前应符合下列要求：

 

　　①基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求；

 

　　②设备完整、无损坏和锈蚀等情况，管口保护物及堵塞完好；

 

　　③盘车应灵活、无阻滞卡涩现象，无擦壳声音；

 

　　④混凝土基础达到设计强度；

 

　　⑤电动机转向无误。

 

　　（2）、水泵的找平应以水平中分面，轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量，纵横不水平度不应超过0.1%。

 

　　（3）、水泵的找正应符合下列要求：

 

　　①泵与电动机采用联轴器连接。同心度及间隙应符合泵技术文件的规定；

 

　　②主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活，水泵配管时，法兰应与管中心垂直，且两法兰面平行，连接后，应复校找正情况。

 

　　（4）、吸水管及出水管应符合下列要求：

 

　　①要自灌式充水，吸水管直径不小于泵吸水的直径，变径管采用顶平形式，不应有气囊现象；

 

　　②出水管重量不能落在泵体上，在垂直出水管转向水平管时，设置吊架，承受管重，以防水泵受力不均匀而使隔振垫偏斜而导致水泵不平。

 

　　（5）、在消防水泵上方预留维修水泵的吊勾或铁架，其两侧固定点固定在梁上。

 

　　（6）、水泵接合器的安装，水泵接合器的组装应按接扣、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的方向应保证消防水流能从水泵接合器口进入系统。距地面不宜低于0.7m，并与建筑物的门、窗、孔、洞保持不小于1.0m的距离。

 

　　（7）按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运行正常，噪声和震动应达到规定标准，否则应查明原因予以排除。

 

　　5.7.4.室内暖卫系统工程

 

　　本工程采用机械循环热水采暖系统，热源由换热站提供。供水温度95°C，回水温度为70°C，采暖管道DN<100的采用普通焊接钢管，管道DN≥100的采用无缝钢管。

 

　　5.7.4.1.一般规定

 

　　（1）管道在采购及使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合（YB234-63）要求方可使用。并根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。

 

　　（2）水管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

 

　　（3）管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点安装泄水装置。

 

　　（4）系统在使用前，用自来水冲洗，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格，冲洗完后，将水排尽。

 

　　（5）明装水管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分；当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

 

　　5.7.4.2.管道支架

 

　　（1）管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，安装满足技术要求。

 

　　（2）支架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。

 

　　（3）支架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，且不准安装在焊口、管件上，焊缝距支、吊架边缘必须大于50mm。

 

　　（4）支、吊架安装前应进行除锈，然后刷两遍防腐漆。

 

　　5.7.4.3管道连接

 

　　(1)管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。套丝时，套丝机先支上腿或者放在工作台上，取下底盘里的铁屑筛的盖子，灌入润滑油，再把电插头插入电源，注意电压必须相符。推上开关，可以看到油在流淌。套丝前，应进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可套丝。套管端小螺纹时，先在套丝扳架上装好扳牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧，在管子挑出的一头，用台虎钳予以支撑，特别是长管套丝时，管后端一定要垫平。放下扳牙架子，把出油管放下，润滑油就从油管孔内喷出来，把油管调到适当的位置，合上开关，扳动进给手把，使扳牙对准管子头，稍加一点压力，于是套丝操作开始。套丝机一般以低速进行工作，要根据套出螺纹质量情况调节变速箱，选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。

 

　　螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。

 

　　在套丝过程中，要经常加机油润滑和冷却。管螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。

 

　　管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹，螺纹连接填料采用麻丝加白铅油，麻丝为亚麻或线麻。安装时，先在管子的外螺纹上涂一层白铅油，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白铅油，然后用手拧上管件，再用管子钳或链钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，一般留出2～3牙螺纹。填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。

 

　　管段调直时，要放在调管架上或调管平台上，由两人进行操作，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。镀锌钢管不允许用加热法调直。

 

　　（2）阀门法兰连接部位垫料用石棉橡胶板。

 

　　（3）铝塑管或交联管设于面层内部分不得有接头，不应有上下凹凸和轴向扭曲现象弯曲半径不得小于5D。（D为管外径）

 

　　5.7.4.4.管道安装

 

　　（1）管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面或螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

 

　　（2）水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的应先穿到管上，套管与管道之间采用阻燃石棉填充，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上及钢套管内。

 

　　（3），管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。

 

　　（4）法兰、焊缝等连接件不得紧贴墙壁、楼板或管架。

 

　　5.7.4.5.阀门安装

 

　　阀门需打压合格后方能使用。安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性；阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固。

 

　　5.7.4.6.管道试压

 

　　（1）试压前对系统进行检查，隔离不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件。

 

　　（2）试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。

 

　　（3）试压时，以入口处试验压力0.8Mpa为标准，五分钟内压力降不超过0.02Mpa为合格。

 

　　5.7.4.7.管道冲洗

 

　　（1）管道强度试验合格后，应分段进行冲洗，冲洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。

 

　　（2）试压管道用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。管道冲洗完毕后，进行防腐刷漆工作，明装管道刷两遍防锈漆。

 

　　5.7.4.8.散热器水压试验

 

　　将散热器抬到试验台上，上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵。

 

　　试压时打开进水截门，向散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到规定压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点。

 

　　5.7.4.9散热器安装

 

　　按设计图纸要求，将不同规格、型号和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装高度和位置在墙上画出安装中心线。本工程散热器采用TZY2-6-8型,托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45毫米画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线时根据片数及托钩数量及分布的相应位置画出托钩位置的中心线。

 

　　用冲击钻在墙上画出的位置打孔洞，固定卡孔洞的深度不少于80毫米，托钩孔洞的深度不小于120毫米。将洞内杂物清除，填入M20水泥沙浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用水平尺找平找正，填满沙浆抹平。

 

　　散热器的炉堵和炉补心抹油加石棉橡胶垫后拧紧。将散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。

 

　　风管制作

 

　　5．通风空调系统

 

　　5.1风管的制作在通风与空调工程施工中是一个关键工序，这是因为风管制作过程中，如风管的咬口质量、法兰的铆接质量、风管的加固质量都直接影响到整个通风与空调系统的运行效果，所以风管的制作是本工程的施工技术关键。

 

　　5.2管道的焊接

 

　　焊接是本工程管道连接的主要方法，由于焊口多、管径大，焊接工作量大，受结构限制，固定焊口不少，同时由于现场做挖眼三通等原因，焊接难度大，这道工序做得好不好，对管道安装质量及使用寿命有直接影响，故管道的焊接是本工程的技术关键。

 

　　5.3风管及空调水管道保温

 

　　本工程风管及空调水管有许多布置在装饰吊顶内，如果风管和空调水管道保温质量不好，不但增加了能源的损耗，还会有结露现象，发生滴水，污染浸蚀顶棚、墙面、地面等建筑装饰，严重时还可引起电气短路，因此在风管和空调水管道保温施工中要严把质量关，确保保温质量，以保证建筑物使用效果。

 

　　5.4管道的试验及吹洗

 

　　空调水管路系统复杂，数量多，焊口和丝扣接头多，易渗漏点多，如果这道工序做不好，漏点不能及时发现和修补，必将影响联动运行和业主的使用，甚至造成对其它成品的危害。

 

　　吹洗工序是保证管路内无焊渣、铁锈等杂物，以防过滤器、盘管等堵塞，造成管路不通，影响系统运行，甚至对设备造成损坏。

 

　　5.5系统调试与试运行

 

　　此项工作关系到整个系统能否正常运转，将各部位调到最佳状态，达到设计要求，满足业主的需要。