抽水蓄能机电安装的过程中,由于安装环节相对较多,并且经常有交叉作业的现象,这样就给水电机电安装技术作业增加了难度,机电安装调试阶段,交叉施工管理是进度管理的主要工作之一,对抽蓄电站而言,交叉施工主要体现在四台机组安装工作之间、机电作业与土建作业之间、机电安装和调试之间三个方面。同时,在水电机电安装的过程中,经常受一些因素的影响,这样是很容易引发安装问题的产生。这样地下厂房工程的机电安装调试工作,从机电设备设计、制造、安装和调试全过程实施精益化、标准化管理,对过程中的关键节点、关键工序进行了全面精益分析和改善,全面提升电站建设质量,缩短电站建设工期,又好又快完成投产目标。
机电安装工作内容如下:水泵水轮机及其附属设备、水力机械辅助设备、发电电动机及其附属设备、电工一次回路设备及装置、计算机监控系统、电工二次回路设备及装置、通信系统、桥式起重机、通风、空调及监控系统、火灾报警及消防设备和器材等。
某抽水蓄能机电项目建设过程中对全国抽水蓄能电站机电设备安装调试过程进行了分析和总结,并结合电站工程实际特点及现场需求,制定本电站机电安装调试工作工期优化的方向和目标。将电站机电安装调试工作划分为水泵水轮机安装、发电电动机安装和充水及启动试运行三个阶段,将三个阶段分别细化为10个以内的关键工序,并将每个工序细化为10个以内的作业步骤。最终运用树状图、甘特图、5w2h、工作分解法、过程能力分析、图形化汇总等管理工具对近200个作业步骤进行了深入分析,找出交叉施工管理、施工作业环境、施工资源投入、设计进度匹配、设备供货进度、设备供货质量、机电安装工艺、机电安装质量、调试管理等为影响机电设备安装调试的关键因素。
抽蓄一般有四台机组,机组之间的交叉施工,应采取对首台机组安装工期最有利的施工工序。首台机组尾水肘管和蜗壳将依次吊装并固定,然后进行混凝土浇筑前的脚手架搭设和模板安装,再进行首台机组段混凝土分层浇筑至蜗壳层,之后转向第二台机重复第一台机的安装步骤,再转向第四台机…所有机组都浇筑混凝土至蜗壳层之后,再从首台机开始,安装机坑里衬,再各台机依次浇筑至更上一层楼板,如此按机组顺序循环作业,直至地下厂房主机段浇筑至发电机层,本阶段结束。
抽水蓄能电站机电安装工程是一个多目标的复杂的系统工程,进度、成本和质量是项目追求的最重要的目标,对于抽蓄电站机电安装工程而言,在保证质量的前提下,追求进度和成本综合最优是项目管理目标。在制定施工进度计划时,尽量减少或缓和人力、设备、材料等资源需求的高峰和低谷,使人员和设备的配置既满足项目需求又不造成闲置。优化合同支付管理流程,缩短工程进度款支付周期,确保施工单位资金支付及时,有效提高资金密集型工序的资源配置能力,缩短资金密集型工作的完成周期。高技术设备应有高的安装技术与安装价格相匹配。施工安装企业早已不是简单的劳务群体,而是当前抽蓄大建设最缺乏的技术操作团队,是把电站设计付诸实现的最重要工程力量,是将工程项目的质量、速度、效益从科研设想变为现实的最主要的工程集团。
为确保设备供货质量,避免设备缺陷修复、返厂处理、调试中断等造成的工期浪费。对水泵水轮机转轮、导水机构、蜗壳座环等,发电电动机定子线棒、转子磁极、磁轭等重要部件实施严格的出厂验收,确保出厂设备质量。将工作节点前移,在设备制造厂车间将座环、底环、顶盖、导叶、控制环装进行预装配,并进行装配尺寸检查和动作试验。
全面加强管路、电缆、桥架等安装工艺管理,实施过程中,通过关键工艺四步法做好施工工艺管理。做好二次工艺设计,做好源头管理。根据设计院图纸和现场情况提前规划管路、桥架、电缆走向(二次设计),做好工艺策划,对于管路、桥架、电缆交叉、密集、周边设备较多时应考虑用三维或现场放样等辅助手段提前模拟桥架与周边设备的关系,避免返工(节省工期);规范二次接线,接线错误率在0.5‰以下,减少后期调试查线工作量。
我国抽水蓄能机电安装技术在我国先进生产力的推动下正逐步的发展和完善着,随着我国相关建设行业的兴起,机电安装技术也是当下科技发展的必然趋势,随着当下抽水蓄能建设不断发展和壮大,机电安装的技术队伍也在不断的发展和完善着,同时在水电机电安装业上也有着相关的法律法规制约着,在这样一种前提下,对抽水蓄能机电安装技术的创新和改革有其一定的必要性。作为抽水蓄能电站建设的一个环节,机电安装起着将电站建设投资转化为现实收益的重要作用。机电安装行业和安装企业,正抓住抽水蓄能开发的大好机遇,不断地实现技术创新和管理创新,不断地总结发展过程中的经验和教训,技术创新和持续进步将永远是建设管理的生存和发展的根本保证。积累的丰富经验直接应用于后续项目建设,单个工程项目每间隔1个月投产一台机组,流水线作业、均衡施工和连续投产的概念和实践为机电安装调试网络计划编制的原则,在建设速度方面梅蓄提供了最好的实践论。